红木家具之所以价值高，主要取决于型、材、艺、韵。一件上好的红木家具除了有好的材质和造型外，还必须要有科学严谨的制作工艺。自古以来，红木家具就拥有一套自成系统的家具制作工艺流程，流程中的每一个环节都非常讲究，制作工艺的好坏也是决定红木家具价值的重要因素。

      红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：购入原木、原木锯板、干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序、上漆和烫蜡工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。

流程一、购入原木

选择原材料包括挑选、购买、运货和分类，一般情况下购入原木的整个过程一周就可以完成，如果是特殊要求的原木持续的时间会更长。

购入原木有两种，一种是厂家自己去原产地，挑选、购买原材料，这种花费的人力物力财力都非常大；另一种是最常见的，在当地红木原材料市场选择自己需要的原材料。通常情况下，用料环节从木头买回来，在工厂卸车的时候就开始了。

当然，购入原木不仅仅是将木头运到工厂，还需要将它分好类，堆放整齐。分类时，要根据木头的种类、新料与老料情况，还要参照木头的长度、直径，大小以及优劣情况。这样，选料时能够十分快捷地找到所需尺寸的木头，而不至于费事儿。

流程二、原木锯板

进口原木购入后全部堆放锯板厂进行锯材，切割成相应规格的板材。

锯材时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。

流程三、干燥板材

影响红木家具质量的首要因素是水分，湿涨干缩，水分处理不合格的红木家具会产生涨缝或变形，严重的甚至还可能出现开裂。红木家具的各个部件都是以红木制作，因此木材的干燥就成了保证家具质量的关键。如果干燥不当，在零部件加工、装配、上漆、上蜡等环节上也都可能会出现种种问题。而阻碍红木家具穿越南北的关键则是温度，热胀冷缩，但木材随温度的形变程度较小，而水分随温度形变的程度则较大，因此要让家具作大纬度穿越，关键还是木材的干燥处理。

     干燥一般分两阶段进行，首先进行预干，预干一般采用自然气干，放在院内通过空气流动和水分蒸发来达到气干的目的（红木的含水率降低到20%—30%之间）；气干之后，再放入专门的全自动化红木干燥设备内进行干燥处理（要求干燥至水分含量在 8%—12%间），为木材干燥环节打上了“双保险”，这样做出来的家具自然能轻松突破地域屏障。让北方消费者对南方企业更加信赖，从而完美实现“南木北调”。

流程四、木工工序

板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。这一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序。木工工序又分为以下六个步骤： 

1、画设计图和列料单

画设计图是一件红木家具的基础。它相当于给家具下一个定义：是一木独做还是有镶嵌？用到的原料有哪些？这个过程包括4个步骤，大致需要1-2周。

①起草草图方案：设计师对红木家具的设计构思的形象表现，以草图形式把构思原型固定下来。目前常使用徒手绘制和电脑绘制。

②绘制三维透视图：在草图的基础上，进一步具象化，此时已接近成品的实际效果。这一步主要要确定家具各部分的使用材料。

③制作模具：由于三维透视图是平面的，且都有一定的视点和方向，表现不够全面立体。因此，使用简单材料和加工手段，制作出模型，再加以完善修改，以便最终敲定设计方案。在设计方案确定下来之后，制作1:1的实物模型。

④绘制施工图：包括绘制总装配图、零部件图、加工要求、尺寸及材料等，以图纸的形式，确保产品与模具一致。

木工根据制作图计算并列出一个材料单，材料单中需要精确列出这件家具所需木材的数量和尺寸。

2、选料和开料

俗话说：“三分料，七分工”，一件红木家具选料的好与坏，直接影响家具的使用寿命和美观与否。选料和配料工序主要是根据家具制作的不同部位，选择合适的材料，一般要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。选好料后，先把白皮和两端不能用的残料截下来，然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开料，开料时要顺着木材纹理的方向，并且力度要匀，以保证开出的料平整美观。

3、刨平

开料之后的木材需要进行刨平。刨平的时候一定要顺着木材纹理的方向进行平刨，并且用力要均匀。刨平加工好的精料要按照相同的规格码放在一起，避免存放时间过长，对精料产生挤压变形。

4、开榫凿眼

刨平后的精料就可以进行开榫凿眼。红木家具的各部件就是用榫卯结构连结的。榫卯结构是榫和卯的结合，是木件之间多与少、高与低、长与短之间的巧妙组合，可有效地限制木件向各个方向的扭动，不会造成木材撑裂，较好地保证了家具的整体性，也大大提升了红木家具的内在品质。

每一个榫头和卯眼都有明确的固定锁紧功能，在整体装配时能有效地分散家具的承重力，而且在家具的外表上根本看不见木材的横断面，只有凭借木材纹理的通断不同，才能看到榫卯之间的接缝。这些工艺精巧的榫卯结构，构成了硬木家具独特的工艺特色。

5、起线打圆

在完成开榫凿眼后就是起线打圆。起线是指将设计好的模板图案放在部件上，用笔将轮廓描绘出来，根据描出的边线，使用带锯机锯出高低起伏的轮廓来。打圆主要目的是让表面看上去更圆润，手感更舒适。

6、认榫

认榫是指将开好榫凿好眼的部件木料，组装成一个相对独立的结构部件单元，主要是检查榫卯是否大小合适、是否严谨，有没有歪斜或翘角等情况。

流程五、雕刻工序

为了让红木家具看上去更美观，在木工工序完成之后一般都会用简单或复杂的雕花来进行装饰，也就是行业中所说的雕刻纹饰。红木家具雕刻的形式最常见的有：平地雕、透雕、圆雕、镂雕、双面透雕、锦地浮雕、透空浮雕等。每一种形式所表现的内容有所不同，各有各的特点，分“机雕”和“手雕”。

随着机械雕刻设备越来越先进，效率和精度越来越高，机雕将是红木家具市场上的大潮，同时也促使行业迅速优胜劣汰。红木家具的档次细分，注定会使一些粗陋简单的手工雕刻家具遭到淘汰，而由制作精美的机雕家具所取代。

得以在机雕大潮中继续存活下来的，必定是手雕中的精品，从款式到做工，犹如顶级奢侈品一般体现出无法超越的手工工艺技术，占领红木家具的最高端市场，得到行家和收藏者们的厚爱。手雕要求非常严格，每一名雕刻工在雕刻时都要集中精力，一旦刻错一刀，整张木板就没法修补了，对红木家具成品的质量影响很大。雕刻出的成品还要求：花根清晰，花形活泛如真非真，非真胜真，线脚一统，上下吻合，左右相称，凹凸有序等等。这样家具更能展现出来的，是一幅栩栩如生、张力十足的画，都充满着动感和生命力。

流程六、打磨工序

打磨是红木家具制作过程中一个重要步骤，打磨的好坏直接影响消费者对红木家具的第一印象。

传统的家具制作流程中，整个家具试装完成后，要利用刮刀、耪刨、马牙锉、锉草、麻绒等打磨工具，对各部件逐一打磨，直到每个部件四面见光。打磨工艺分为刮磨、磨光、水磨等。现代打磨工艺中，增添了许多新的打磨工具，如砂纸、角磨机、砂带机等。

无论粗磨还是细磨，这部分最出彩的还是手工完成的部分。打磨时把砂纸卷成圆锥状，这样可以将板材的各个部位都能打磨到位，打磨的时候要用180号、240号、320号、600号、1500号不同的5种砂纸分别依次打磨多遍，目的是为了把家具表面打磨光滑，使用越来越细的砂纸打磨是为了把较粗砂纸痕迹磨掉。另外，有些家具工厂为了达到更高的光滑和手感要求还有采用2500号、3500号砂纸精度打磨。打磨后的家具表面要求平整和圆浑和顺，无水浪，线条流畅，手感无高低，目测无异样，所谓巧夺天工，精工细作，都在这里发挥。

流程七、组装工序

组装在木作行业里叫“攒活儿”，在小部件的组装中要用到一种叫“攒斗”的工艺，“攒斗”是行业术语，利用榫卯结构，将许多小木料拼成各种几何形纹样，可组成大面积的装饰板，这种工艺叫“攒”；用锼镂而成的小木料簇合成花纹叫“斗”。这两种工艺结合使用，所以叫“攒斗”，南方工匠称做“兜料”。

攒接工艺完美地体现了科学性和艺术性的结合。通过攒接工艺构成的几何装饰，有的用单纯的图形反复构成纹样，有的以单独纹样组成二方连续、四方连续等形式。常见的几何装饰有万字纹、十字纹、田字格、曲尺式、回纹式、上下凸连式、直连式、斜连式等。这些由传统式样运用细木作的“攒斗”工艺形成了特色的装饰语言。

流程八、上漆或烫蜡工序

一直以来，红木家具就有“南漆北蜡”的说法，上漆或烫蜡是红木家具制作工艺的最后一个流程。

上漆工艺：

上漆作为一种传统手工艺，在我国有着悠久的历史。通常人们所说的“上漆”指的是红木家具中的传统擦漆，也称揩漆。擦漆工艺是指红木家具使用天然绿色的环保材料生漆为主原料，经过多次反复的打磨擦漆、上色等纯手工做法进行的表面处理，使做出来的红木家具木纹清晰、平滑流畅、色泽清莹光澈，手感舒适，不仅提高了红木家具的升值空间，而且增强了其艺术欣赏价值。上漆工艺需要的时间较长，要上几次生漆，上一次漆阴干吹一次，整个过程下来至少需要15天左右的时间。

烫蜡工艺 ：

烫蜡工艺，不仅可以可以保持木头自身的木性以及漂亮的木纹，更能显示木材天然质朴的美感，还能有效地防潮、防腐、防裂等。在使用过程中，红木家具本身会不断地出现从内向外“反油”的现象，这对家具有极好的保养作用。上蜡之前可以先在上面涂一层木器防爆剂，这样可以更好的锁住水分，然后在阴凉处放置一天。晾干之后的部件用砂纸进行打磨，打磨的目的是为了增加质感，家具会显得更亮更细腻。各个部位都要打磨到位，打磨完之后用刷子将浮尘刷掉，否则会形成蜡斑，特别是凹进去的部位更要清理干净，然后用吹风机将表面吹干净。选用天然的蜂蜡，用软的纯棉布均匀地擦磨在部件表面上，注意沾蜡不要太多，以有蜡为标准，避免在边缘部分留存过多的蜡，反复擦拭，直至擦出光泽、手感润滑。